福建煉化：培育新質生產力 推動高質量發展

　　盛夏的6月，福建聯合石化使用超薄膜包裝的聚烯烴產品，整齊地排列在共享托盤待裝區。在這里，每天提貨的車輛都會魚貫進入裝車現場。目前，福建聯合石化共享托盤出廠率達到97.7%，創歷史新高。這是公司以新質生產力賦能傳統產業轉型升級的縮影。

　　近年來，福建煉化統籌布局泉港、古雷兩個基地建設，著力從產業升級、產品開發、綠色發展、智能化建設等方面培育新質生產力，推動企業高質量發展。

　　福建聯合石化2020年以來連續4年獲中央污染防治專項資金補助，2022年被評為福建省綠色工廠，2023年入選國家級綠色工廠。

　　福建古雷石化2023年獲得“國家智能制造示范工廠”稱號。

　　因地制宜 推動產業升級

　　近年來，福建聯合石化在聚烯烴產品出廠共享托盤技術，聚烯烴包裝FFS膜減薄和包裝袋環保型油墨印刷等方面取得一系列突破，通過科技創新培育發展新質生產力。

　　“2020年1月，在搬運人員奇缺的情況下，公司完成了全部共享托盤更換，共享托盤出色地完成了增產口罩原料的出廠任務。”聚烯烴業務團隊包裝班班長陳龍說。

　　共享托盤帶來的不僅僅是效率的提升和搬運人員大幅減少，還提升了作業安全水平，樹立了企業良好品牌形象。

　　與此同時，福建聯合石化以需求為導向，反向引導技術革新，實現了FFS膜從0.16mm到0.14\0.12\0.10mm的三級跳躍，達到國際領先水平。FFS膜的設計還融入綠色低碳環保理念，在國內首家采用達到最新出口歐洲標準的環保型油墨印刷，徹底解決公司聚烯烴產品因露天存放導致的印刷褪色、模糊等問題。

　　統籌協調 助力綠色生態

　　福建聯合石化作為試點單位，在2023年底成功實現聚烯烴包裝材料循環再利用。并與北化院聯合攻關，制定生產再生料和使用再生料吹膜的技術標準，建立合成材料物理回收碳足跡認證方法和標準，實現減碳目標。

　　在福建聯合石化廠區北部的聚烯烴產品堆場上，豎立著一大片支架，近1萬塊光伏發電面板整齊排布。這是迄今為止福建省內最大的分布式光伏項目，裝機容量達21兆瓦，不僅解決了堆場防雨防曬問題，每年可節約大量燃料，實現碳減排。

　　在福建古雷石化，2024年1月31日，10.53兆瓦分布式光伏發電項目正式并網運行，每年可提供綠電超1200萬千瓦時，減排二氧化碳9600噸。這些都是公司落實中國石化“一基兩翼三新”發展格局在新能源領域的具體實踐。

　　福建聯合石化持續推進重點裝置“能效提升”計劃，芳烴聯合裝置大力推進低溫熱回收，加強節能新技術應用，通過全流程優化，全力降低裝置能耗，運行水平位列中石化同類裝置前列，2023年入選工信部“能效領跑者”名單。

　　內外兼修 賦能智能制造

　　數據，這一新型生產要素的產生給生產要素創新性配置帶來了機遇。

　　2021年福建聯合石化新門戶系統的成功上線運行，信息系統團隊經理付鴻杰介紹說，目前已成功上線系統22個，在建系統7個，已申報項目8個。一批批數字化項目，覆蓋不同業務領域，讓業務流程從線下走到“線上”。

　　“以往各類統計分析，多個環節的人員耗費幾天的時間才能夠完成。項目管理系統上線后，平臺自動集成統計分析，工作效率極大提升。” 技術與規劃部主管涂景化感慨道，信息化讓專業管理更專業。

　　與此同時，直接作業環節線上簽票、智能營銷系統等更多的應用系統正在研發、測試和投用，將進一步升級客戶管理和服務平臺，實現客戶自助服務，提高客戶滿意度。

　　福建古雷石化采用“數據+平臺+服務”的模式，規劃建設了經營管理、電子商務、綜合信息管理、供應鏈管理等10大業務領域，打造全面感知、預測預警、優化協同、科學決策的智能化工廠，2023年獲得“國家智能制造示范工廠”稱號。（軒聞/文 鐘合/圖）